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操作者須接受市轄光學曲線磨床理論和實踐培訓,且通過考核獲得上崗證,才能具備操作資格。
一、加工前的準備
  操作者必須根據(jù)機床使用說明書熟悉機床的性能、加工范圍和精度，并要熟練地掌握機床及其數(shù)控裝置和計算機各部分作用及操作方法。
  檢查各開關、旋鈕和手柄是否在正確位置。
  啟動控制電氣部分按規(guī)定進行預熱。
  開動機床使其空運轉，檢查各開關、按鈕、旋鈕和手柄的靈敏性及潤滑系統(tǒng)是否正常等。
  熟悉被加工工件的加工程序和編程原點。
   X，Y方向拉表結果不大于2um/100mm
調節(jié)樣圖,使樣圖的基準線和投影儀基準線重合。

  調節(jié)磨頭上下行程，使行程的上下限超過工件10mm。

二、砂輪與工件的裝夾
  選用合適的砂輪，不能碰撞砂輪。對硬度超過HRC65的鋼料選用金鋼石砂輪，硬度在HRC65以下的鋼料選用CBN砂輪。
  一般選用直徑大的砂輪，磨直徑小的沖針時，可選用小砂輪。
  精加工時，檢查砂輪的圓角半徑，然后寫入補償參數(shù)表。
  工件裝夾應牢固可靠，注意避免在工作中刀具與工作或刀具與工作臺發(fā)生干涉。
三、加工要求
  進行首件加工前，必須經(jīng)過程序檢查（試走程序）、軌跡檢查、單程序段試切及作尺 寸檢查等步驟，選擇合適的進給量。（精加工可選1mm/min，粗加工可選3mm/min）
  在加工時，必須正確輸入程序，不得擅自更改程序。    加工時，半精加工每刀進給量為8um，精加工為2um。    加工過程中操作者應隨時監(jiān)視顯示裝置，發(fā)現(xiàn)報警信號時，應及時停車排除故障。
  加工中不得隨意打開控制系統(tǒng)或中斷計算機。
  零件加工完后，應將程序登記、保管、以備再用。
  關機前把原點坐標記錄下來。
  本工序是關鍵加工工序，所加工的工件經(jīng)自檢合格后，必須送檢驗專檢。

曲線磨床，是一種加工機床，它由主機和輔機站兩部分組成，主機為全封閉結構，床身上右邊設有多功能的工作臺，左邊設有砂輪架和滑座，上部為CCD檢測裝置，電柜位于主機后側，并與主機組成一體；所述輔機站上集有吸塵裝置、冷卻裝置、空氣平衡及剎車控制站平組成一體。