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光學(xué)曲線磨床是一種性能十分優(yōu)良的磨削曲面的機床，它在模具加工中作用很大。

(1)工作原理與結(jié)構(gòu) 在光學(xué)曲線磨床上進行成型磨削，是利用光學(xué)投影放大系統(tǒng)將工件放大影像到屏幕上，與夾在屏幕上的工件放大圖相對照，加工時操作砂輪對工件進行磨削，將越過圖線的部分磨去，直至物像的輪廓全部重合時為止。 常用的光學(xué)曲線磨床有M9015型和M9017A型。其基本結(jié)構(gòu)相似。主要由床身、坐標(biāo)工作臺、砂輪架和光屏組成。被磨削工件利用專用夾板，精密平口鉗等固定在坐標(biāo)工作臺上，工作臺可作縱向、橫向和垂直運動。砂輪作旋轉(zhuǎn)主運動，同時在砂輪架的垂直導(dǎo)軌上作直線往復(fù)運動，砂輪架可作縱向和橫向進給運動以及沿垂直軸轉(zhuǎn)動和沿水平軸轉(zhuǎn)動。 

(2) 光學(xué)曲線磨床的工作過程 光學(xué)曲線磨床在成型磨削前，根據(jù)被磨削工件的尺寸和精度，在描圖紙上按20，25，50倍的放大倍數(shù)用墨汁畫放大圖，線條粗細(xì)為0.1-0.2mm。磨削時，把放大圖裝在光屏上，利用磨床的光學(xué)投影放大系統(tǒng)把被加工零件和砂輪的陰影影像到光屏上。然后用手操作磨頭作縱向、橫向運動，使砂輪的切削刃沿著工件外形磨削，直至工件影像的輪廓與放大圖圖線全部重合，才算是完成了磨削過程。 在光學(xué)曲線磨床上進行成型磨削時，由于受光屏尺寸的限制，一般只能磨削lOmm×lOmm的工件，當(dāng)工件尺寸超出此限時，要采用分段磨削，因此放大圖要按一定的基準(zhǔn)線分段繪制，成型磨削時按基準(zhǔn)線相互銜接。光學(xué)曲線磨床磨削時使用薄片砂輪，根據(jù)磨削面的形狀不同，砂輪圓周端面可修正為單斜邊、雙斜邊、平直形和凸凹圓弧形，它以逐點磨削方式加工工件。
 (3) 磨削時的注意事項 
1) 安裝工件時，需使加工部分突出于工作臺邊緣，并首先應(yīng)調(diào)整到物鏡的焦點平面上。
2) 開機前，應(yīng)根據(jù)已選定的分割面與投影放大倍數(shù)，繪制放大圖。分割面一般為放大圖的基面。 
3) 由于工件較小，有時在磨削時要改變其安裝位置，或需多件同時加工，因此，工件一般利用夾板夾緊，并應(yīng)隨時校正其安裝位置。

在沒有數(shù)控數(shù)顯前，這是一種高精度的曲線磨床，一般進口的多，他是通過光的折射反應(yīng)出曲線的形狀，一般在加工精度要求高的曲面時用的，高精度零件的槽，內(nèi)外R，形狀復(fù)雜而且尺寸要求高的刀具等等，在以前是必不可缺少的設(shè)備